PRÉ INSTALLATION
INSTALLATION ÉTAPE PAR ÉTAPE
L’ABC DE LA PLOMBERIE
INSTALLATION SANS TRACAS
VIDÉO D’INSTALLATION

Comment aléser un joint de cuivre

• Assurez-vous que les surfaces à souder sont propres et luisantes en passant la laine d’acier, du papier d’émeri ou une brosse métallique.

• Appliquez du décapant sur toutes les surfaces à souder.

• Insérez le tuyau dans le raccord jusqu’à ce qu’il appui sur le coude.

• Appliquez de la chaleur au raccord jusqu’à ce que la brasure fonde lorsqu’elle entre en contact avec le joint. La brasure doit être étirée dans la crevasse entre le tuyau et le raccord, remplissant et scellant l’ouverture.

• Pendant que la brasure est toujours chaude et fluide, retirez l’excès de brasure avec une petite brosse ou d’un chiffon.
• Soutenez le nouveau joint jusqu’à ce que la brasure durcisse. Un chiffon mouillé peut être appliqué au joint pour accélérer le refroidissement et le durcissement de la brasure.

  Lorsque vous appliquez de la chaleur à des raccords de cuivre afin de sceller un joint, assurez-vous d’isoler les composantes de plastique, les vannes de régulation, les dispositifs d’étanchéité de la vanne de dérivation ainsi que les autres composantes sensibles à la chaleur. Le cuivre est un excellent conducteur de chaleur qui, elle, peut s’étendre sur une distance considérable à partir du point où le joint d’étanchéité est réalisé. Afin de protéger votre système, enroulez un chiffon humide autour du tuyau de cuivre entre le joint et la partie sensible à la chaleur. Le chiffon humide gardera suffisamment le tuyau au frais pour éviter les accidents. Si un chiffon humide ne peut pas être employé (comme c’est souvent le cas pour certaines vannes de dérivation), les parties qui peuvent être endommagées par la chaleur devront être retirées jusqu’à ce que la soudure soit complétée et refroidie.

La tuyauterie en cuivre « mou »

Le tuyau de cuivre recuit ou "mou" doit être évité autant possible puisqu’il est beaucoup plus sujet aux dommages physiques ; il se déforme facilement lorsque plié et donne rarement une installation solide et en bon état. Il ne devrait être utilisé que lorsque absolument nécessaire en raison du dégagement disponible ou de coudes peu courants. Même en ce cas, le diamètre complet doit être maintenu. Une fois encore, les codes locaux du bâtiment doivent être respectés.

Le tuyau de cuivre mou est livré en rouleaux et les joints sont réalisés en évasant les extrémités du tuyau et utilisant des raccords à visser en laiton. Les outils nécessaires sont les suivants : coupeur, alésoir, dudgeonnière, pinces, clés à molette et ruban à mesurer. Le calcul des longueurs de coupe est beaucoup moins important pour le cuivre mou puisqu'il peut être plié pour s'adapter à une longueur légèrement excessive.

En réalisant un joint pour du cuivre mou, assurez-vous de glisser l’écrou de fixation sur le tuyau avant d’insérer le tuyau dans la dudgeonnière. L’extrémité à visser de l’écrou doit faire face à la dudgeonnière. Puis, évasez l’extrémité du tuyau.

Mesurer les tuyaux

Afin d’éviter tout gaspillage de matériau, l’installateur doit pouvoir calculer les longueurs pour la portion de tuyau qui sera utilisée d’un point A à un point B. Pour ce faire, on doit ajouter des longueurs excédentaires en fonction de la longueur des filetages, du format des raccords, etc.

À chaque format de tuyau correspond un ensemble de caractéristiques qui couvre tous les raccordements possibles. Par exemple, avec un tuyau de 3/4 de po, l'engagement du filet standard pour tous les raccords est de 9/16 de po. Ce qui signifie que lorsqu’une longueur de tuyau est serrée solidement à un raccord, 9/16 de po de la longueur du tuyau se trouvent à l'intérieur du raccord. Autrement dit, le tuyau doit être plus long de 9/16 de po à chaque extrémité que la mesure prise entre les extrémités des raccords.

Supposons une installation où les tuyaux sont installés verticalement, puis horizontalement sur cinq pieds, puis descendent de nouveau, 60 po entre la ligne médiane des deux tuyaux verticaux.

Pour calculer la longueur de la portion horizontale du tuyau, il faut d’abord calculer une longueur supplémentaire pour un coude. C'est la distance entre l’extrémité du tuyau, à l'intérieur du coude, et l'intersection des lignes médianes des deux tuyaux. Procédez en vérifiant les caractéristiques et en déterminant la dimension standard d'un coude pour la distance entre l'intersection des lignes médianes et l’extrémité du coude.

Le surplus pour le raccord est de 3/4 de po. La longueur du tuyau doit être réduite de 3/4 de po pour chaque coude inclus à la longueur de cinq pieds. Car la distance à partir de l’extrémité du tuyau, à l'intérieur du raccord, jusqu’à l'intersection des lignes médianes est de 3/4 de po.

Puisqu’il y aura deux coudes, soustrayez 1 1/2 po (2 x 3/4 de po) du 60 po théorique, ce qui donne une longueur de coupe de 58 1/2 po. Chaque extrémité sera insérée sur 9/16 de po à l’intérieur de chacun des deux coudes. Suivez la même procédure pour tous les raccords afin de déterminer les longueurs réelles de tuyau.